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一、刮板式蒸發器概述
       它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm。料液經預熱后由蒸發器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下，這種蒸發器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產品。
       這類蒸發器的缺點是結構復雜（制造、安裝和維修工作量大）加熱面積不大，且動力消耗大。
二、刮板式蒸發器性能與特點
       本設備采用離心式滑動溝槽轉子，是目前國外新結構蒸發器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發器相比，蒸發量可提高40-69%，它具有下列性能與特點：
       1、傳熱系數值高，蒸發能力大，蒸發強度可達到200kg/m2·hr，熱效率高。
       2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料為有利，保持各種成份不產生任何分解，保證產品質量。
       3、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）
       4、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節物料在蒸發器的打理時間。
       5、蒸發段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理，表面不易產生結焦、結垢。
       6、操作方便，產品指標調節容易，在密閉條件下，可以自控進行連續性生產。
       7、設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易。
三、刮板式蒸發器工作原理
       物料從大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜。圓錐型薄膜蒸發器，依賴于轉子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（注意：相同的結果同樣出現在 垂直圓錐型薄膜蒸發器里）依靠這些力產生物料加速，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。
       在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器，在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物），被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。